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1）总平面布置
科弘公司用地面积306175m2，厂区整体呈梯形，公司综合办公区位于厂区的西南角，靠近厂区南侧大门。生产厂区包括西侧科弘厂区以及东侧的星海厂区。
科弘厂区内北侧为生产辅助区，由西向东分别为公用工程区制氮车间、中水回用房、热压钢卷储区、南侧为生产区由西向东分别为二期厂房（镀锌线及出租区域）、三期厂房（冷轧线）、一期厂房（剪板车间）、一期扩建厂房，出租区域为苏州河钢新材料科技有限公司（已签订安全生产管理协议和安全互助协议）主要从事本项目彩涂工序。
星海厂区分为西侧生产车间（酸洗线、冷轧线）和东侧的热轧卷储区
2）主要建（构）筑物一览表见报告
3）生产工艺
酸洗：热轧卷板解卷后利用20%稀盐酸进行浸渍及高压冲洗，除去钢卷板表面残留的氧化铁皮及杂质，然后经水洗、烘干、修边、收卷等过程，使钢卷板的厚度和宽度达到规定要求。
轧延：经酸洗后的钢卷板送入冷轧机，经往复轧延达到所需厚度。当钢卷板的宽度不合需求时，先用分条机进行剪切，使之符合规定要求。
镀锌：冷轧卷板经碱液清洗，送入炉内预热到300-450℃，加热到700-850℃，然后用氢氮混合保护气体均热保温至450-500℃，（氢氮气混合比例为1:4。通过管道流量控制器自动计算流量，并通过比例调节阀控制气体进入）卷板再进入镀锌槽镀锌。利用高压空气控制镀锌层厚度，用压缩空气进行气冷，然后水冷调整卷板的板型。最后在镀层表面用表面处理剂进行表面钝化处理。
酸再生：喷雾焙烧法盐酸再生原理是废盐酸在高温状态下与水、氧发生反应，生成氧化铁（Fe2O3）和氯化氢气体（HCl）。
酸洗线产生的废酸被集中收集到废酸槽中，废酸槽中的废酸经废酸过滤器后送入预浓缩塔，一个分流由预浓缩循环泵将浓缩酸液在预浓缩塔内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换，另一个分流由反应炉供应泵将浓缩酸打到喷洒杆后喷入反应炉顶部，在高温状态下，FeCl2与H2O、O2发生化学热分解反应，生成Fe2O3粉和HCl气体。高温炉气离开焙烧炉，经过旋风分离器分离掉大部分Fe2O3粉，再进入预浓缩塔进一步净化和冷却，以除去气体中携带的残留Fe2O3粉，同时降低炉气的温度。
经过冷却的气体进入吸收塔，与吸收塔喷入的洗涤水逆流接触，使再生酸浓度达到18%回到再生酸槽，补充到酸洗线使用。经过吸收塔的废气经过前液滴分离器分离掉部分酸水后，进入到洗涤塔用纯水进一步除去废气中的HCl气体，经后液滴分离器后由烟囱排入大气。
焙烧炉产生的Fe2O3粉落入焙烧炉底部，经旋转阀、破碎机进入螺旋输送燃烧器，进行二次燃烧以提高Fe2O3粉的纯度，再经螺旋输送机通过Fe2O3粉输送管道进入铁粉仓，废气经震荡器净化后排入大气。Fe2O3粉可作为理想的生产磁性材料或颜料的原料。
测厚：该企业现有X射线装置设备：XRF3000型X射线测厚仪三台（管电压30Kv,管电流1.5mA）位于三条镀锌线、TOSGAGE型射线测厚仪十台（管电压120Kv,管电流1.5mA）位于五条轧机线，用工业测厚。
4）安全管理
常熟科弘材料科技有限公司设置了安全生产管理机构，负责公司安全、环境、职业卫生的管理工作，同时公司已建立了三级安全生产管理网络，主要负责人和安全管理人员均有培训证书。
为保证“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针在公司内真正贯彻落实，保障员工在生产中的安全和健康，促进公司内各项作业、业务安全健康发展，依照《中华人民共和国安全生产法》及其他有关安全法律、规定常熟科弘材料科技有限公司制定了安全生产责任制。并落实到实际工作中。各部门、人员均按照其安全职责运行，并有安全组织人员定期进行安全职责的检查工作，确保其有效运行。
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